Analisi sul prodotto
Analisi sul prodotto
In oltre dieci anni di sviluppo abbiamo formulato e perfezionato un prodotto con interessanti e documentate proprietà chimico-fisiche , meccaniche , tecnologiche , confermate dalle prove effettuate presso i nostri laboratori e presso importanti laboratori di analisi tra cui il Politecnico di Milano e il Registro Navale Italiano.
Al politecnico di Milano abbiamo svolto le seguenti prove:
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Analisi termogravimetrica accoppiata con analisi spettrometrica infrarossa,secondo ASTM E 2105/00;
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Analisi atta ad individuare l’indice di tossicità dei gas emessi ad alta temperatura secondo CEI 20-37/4-0:2006;
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Prove di stabilità dimensionale a vari intervalli di temperatura;
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Prove di proprietà a compressione secondo ISO 604:2002;
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Conducibilità termica a 10°C secondo UNI EN 12667:2002;
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Analisi al microscopio scansione elettronica (SEM) semiquantitativa mediante microsonda;
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Conducibilità termica a medio/alte temperature secondo ASTM E 2584:2010;
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Prova di reazione al fuoco secondo EN ISO 11925-2:2002.
Al laboratorio prove RINA abbiamo svolto le seguenti prove:
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Prova di classificazione di reazione al fuoco per uso civile secondo EN 13501-1: 2002 conformemente ai metodi di prova EN ISO 1182:1990 ,EN ISO 1716:2002;
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Prova di classificazione di reazione al fuoco per uso navale secondo alla direttiva 96/98/EC conformemente ai metodi di prova EN 13501-1 , EN-ISO 1716:2002, IMO FTPC PART.1,ISO 1182:1990;
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Prova di determinazione del potere calorifico secondo EN ISO 1716:2002.
Prove di reazione al fuoco
Al laboratorio prove RINA abbiamo svolto le seguenti prove:
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Prova di classificazione di reazione al fuoco per uso civile secondo EN 13501-1: 2002 conformemente ai metodi di prova EN ISO 1182:1990 ,EN ISO 1716:2002;
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Prova di classificazione di reazione al fuoco per uso navale secondo alla direttiva 96/98/ EC conformemente ai metodi di prova EN 13501-1 , EN-ISO 1716:2002, IMO FTPC PART.1,ISO 1182:1990;
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Prova di determinazione del potere calorifico secondo EN ISO 1716:2002.N ISO 1716:2002.
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Questo prodotto è stato testato e verificato dal Politecnico di Milano come da Rapporto classificazione N°132/10 nel rispetto dei seguenti regolamenti e norme prova: EN 13501-1:2007; EN-ISO 11925-2:2002
Il prodotto in relazione alla reazione al fuoco è classificato E
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Questo prodotto è stato testato e verificato nel rispetto dei seguenti regolamenti e norme prova:
EN 13501-1:2002; EN-ISO 1716:2002; EN-ISO 1182:1990
Il prodotto in relazione al comportamento al fuoco è classificato A1
Analizzatore di conducibilità termica per alte temperature
Nei nostri laboratori al fine di ottenere un grado di qualità costante dei lotti ci siamo dotati di un analizzatore di conducibilità con cui testiamo la nostra schiuma ceramica a campione per ogni lotto prodotto secondo ASTM E 2584:2010.
Offriamo inoltre la possibilità di effettuare analisi gratuite di conducibilità termica (da 20°C a 1000°C) del vostro materiale isolante per ottenere un paragone affidabile con le prestazioni offerte dalla nostra schiuma ceramica Zircofoam , questo perchè NON SEMPRE LE SCHEDE TECNICHE DI PRODOTTO RIPORTANO DATI REALISTICI SULLA CONDUCIBILITA' TERMICA.
Prova interna Shock Termico
Al fine di ottenere una qualità di prodotto costante per tutti i lotti di produzione abbiamo predisposto di effettuare oltre che alle prove di Conducibilità, Compressione, Resistenza ad Alta Temperatura, anche una prova di resistenza allo Shock Termico realizzando un attrezzatura che permetta di sottoporre il campione ad un repentino innalzamento di temperatura in un determinato periodo di tempo registrandone comportamento e variazioni di temperatura tra faccia calda e faccia fredda.
La prova tipo consiste nel sottoporre il campione ad una temperatura di 1010°C (+/-10°C) per 30 minuti.
Nel grafico soprastante vengono riportati i dati rilevati in prove eseguite su campioni di diversi materiali al fine di compararne le prestazioni .
Risulta evidente la differenza tra una comune Lana di Roccia impiegata nell'industria ed in edilizia e la nostra schiuma Zircofoam sia applicata per iniezione che per granuli aggregati .
Le temperature raggiunte dopo 30 min a 1000°C ottenute in condizioni ambientali normali ( temperatura ambiente 20°C in aria calma) sono :
Lana di roccia 143°C ; Zircofoam Schiuma 50°C ; Zircofoam Granuli 70°C.
Maggiori informazioni disponibili sul Foglio Tecnico "Prove interne Shock Termico" nella sezione download.
Indicazione sulla corretta scelta degli spessori
Abbiamo indicato alcuni esempi di isolamento , riportando le temperature in condizioni di temperatura stabilizzata dopo 12 ore di funzionamento, ottenuti in condizioni ambientali normali ( temperatura ambiente 20°C in aria calma) al fine di fornire dei dati di riferimento aprossimativi ma di facile lettura per meglio inquadrare lo spessore di isolamento necessario alle proprie applicazioni .
Ricordiamo che nella sezione download sono reperibili le Schede Tecniche di prodotto dove vengono indicati i valori di Conducibilità Termica in W/mK.
Schiuma ceramica spessore = 2 cm ,temperatura 100°C faccia calda 36°C faccia fredda
200°C faccia calda 53°C faccia fredda
350°C faccia calda 83°C faccia fredda
400°C faccia calda 95°C faccia fredda
500°C faccia calda 124°C faccia fredda
Schiuma ceramica spessore = 3 cm ,temperatura 100°C faccia calda 30°C faccia fredda
200°C faccia calda 47°C faccia fredda
350°C faccia calda 62°C faccia fredda
400°C faccia calda 73°C faccia fredda
500°C faccia calda 87°C faccia fredda
Schiuma ceramica spessore = 8 cm ,temperatura 850°C faccia calda 88°C faccia fredda
